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對(duì)于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對(duì)稱加工。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面，由于每個(gè)面都是一次加工到后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，精密機(jī)械零件加工公司，就會(huì)造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達(dá)到5毫米。如果采用兩面反復(fù)進(jìn)刀的對(duì)稱加工方法，使每個(gè)面都至少分兩次加工，直到達(dá)到后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。

機(jī)械零部件加工的時(shí)候，要了解這個(gè)零件的具體情況，是某一設(shè)備的其中一部分，還是一個(gè)單獨(dú)存在的零件。這個(gè)零件的外形尺寸如何，我們的設(shè)備能不能加工。還有需要通過哪些工序進(jìn)行加工，這個(gè)之間的先后程序如何。還有就是零件在加工當(dāng)中，精密機(jī)械零件加工，難做到的是哪些方面。另外零件的加工流程和思路，精密機(jī)械零件加工廠，要在腦子里面形成一個(gè)過程，看有沒有錯(cuò)誤。

在加工鋁合金薄壁件時(shí)，裝夾時(shí)的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個(gè)重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達(dá)到后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀，然后再重新輕微壓緊。二次壓緊的作用點(diǎn)盡量在支承面上，精密機(jī)械零件加工價(jià)格，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動(dòng)為準(zhǔn)，這對(duì)于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。