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自動(dòng)報(bào)價(jià)必須要2D圖紙嗎？

3D打印不需要。直接上傳3D圖紙，選擇好參數(shù)，即可獲取報(bào)價(jià)，直接付款下單。

自動(dòng)報(bào)價(jià)是速加自主研發(fā)，行業(yè)的基于人工智能技術(shù)，讓機(jī)器深度學(xué)習(xí)了數(shù)十萬(wàn)份設(shè)計(jì)圖紙與成交報(bào)價(jià)，準(zhǔn)確率高，且可不斷學(xué)習(xí)進(jìn)化。

而對(duì)于一些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，或需要特殊材料，特殊表面處理的機(jī)加工零件，自動(dòng)報(bào)價(jià)可能存在一定的誤差，需要人工輔助報(bào)價(jià)，此時(shí)就需要2D圖紙，查看具體的公差等要求，以便準(zhǔn)確的核算價(jià)格。

除了上述情況需要2D圖紙， 零件加工和質(zhì)檢也不可避免的需要。

防錯(cuò)的另一措施是采用組合零件，減少零件數(shù)量，畢竟組裝100個(gè)零件比組裝2個(gè)零件的出錯(cuò)幾率大得多。采用先進(jìn)工藝技術(shù)，將多個(gè)零件集合成一個(gè)零件，大幅度縮減裝配時(shí)間，提高裝配效率，產(chǎn)品性能也能隨之提升。

以前造一個(gè)Model 3后底板，需要先沖壓70個(gè)零件，然后經(jīng)過(guò)焊裝、涂裝和總裝制造工藝，把這些零件組裝成一個(gè)底盤后底板，大概需要1~2小時(shí)，效率低且容易出錯(cuò)。而Model Y，采用一體化壓鑄工藝，可將70多個(gè)零件設(shè)計(jì)成了下面1個(gè)零件，整個(gè)壓鑄過(guò)程只需要45秒~2分鐘，無(wú)需裝配。

工步是工序按加工工藝過(guò)程所劃分的組成部分。其特征是加工表面和所用工具、機(jī)床和切削用量都不變。 [6] 走刀又叫工作行程，指在金屬切削過(guò)程中，當(dāng)加工表面,所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量不變時(shí)，每切去一層金屬的過(guò)程。一個(gè)工步有時(shí)只需- -次走刀,有時(shí)卻需要數(shù)次。工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。