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精密機(jī)械零件加工的主要工藝

精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精l確控制，因而是精密加工技術(shù)中獲得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達(dá)的軸承零件都采用這種方法加工，以達(dá)到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。

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主要客戶：  

奧林巴斯，三星，富士康，英國森科斯科技，北京大學(xué)，合肥工業(yè)大學(xué)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，林泉科技，中國電子科技集團(tuán)公司第九研究所，PCH（荷蘭中國公司），永圖（亞洲）有限公司，美國太陽自動化集團(tuán)，鋁零件加工工廠，EROM公司，美國當(dāng)納利中國有限公司，阪和実嶪日本公司