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東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年，現(xiàn)有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數(shù)控車床加工等等。

馬達(dá)軸加工零件的難點分析

針對該細(xì)長軸加工中遇到的難題，進行了深入研究，并逐一進行分析。

（1）切削時在切削力的作用下，零件易產(chǎn)生持續(xù)振動，切削過程不穩(wěn)定，馬達(dá)軸加工公司，造成已加工表面不是圓柱面而是多棱柱面，嚴(yán)重影響零件的尺寸精度和表面粗糙度。

（2）由于切削時間長，持續(xù)產(chǎn)生的切削熱使零件溫度不斷升高，會產(chǎn)生熱膨脹，導(dǎo)致零件延伸變長，特別是有色金屬H62R銅合金的熱膨脹系數(shù)為17.7×10-6/℃約是45鋼的1.5倍，因此，中山馬達(dá)軸加工，其受熱更易延長。針對該零件，溫度每升高1℃，總長延伸0.015mm。如果加工過程中零件的熱膨脹無法得到釋放，將加劇零件的彎曲變形。

軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

(一)尺寸精度   起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。

(二)幾何形狀精度   軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，哪里有馬達(dá)軸加工，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

(三)相互位置精度   軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，馬達(dá)軸加工廠家，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

(四)表面粗糙度   一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

一般的機械加工企業(yè)都是通過工時的產(chǎn)生辦法來進行績效管理的。工時的設(shè)計，主要采用的是技術(shù)測定、軟件輔助和經(jīng)驗分析三種方法相結(jié)合。

機加工工時產(chǎn)生的方法，主要是由加工工時與輔助工時共同組成的，主要的計算方法如下：機加工工時=產(chǎn)品理論工時×加工系數(shù)+輔助時間。

在這個公式中，輔助時間主要指的是生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，加工過程中的裝夾、換刀以及員工的自檢過程等消耗的時間。加工系數(shù)是產(chǎn)品在實際加工中的難易程度、員工的疲勞程度等，一般大家都會采用暫定的數(shù)值1.08-1.5之間。不過對于難加工的材料和工藝不完善的產(chǎn)品來說，加工工時以實際加工時間為準(zhǔn)。