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數(shù)控加工中心在加工模具應(yīng)該注意什么

避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面尖孔，其端刃不過中心。

另一種是端面尖孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時(shí)，數(shù)控加工公司，尖孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會(huì)把銑刀頂斷。如果用尖孔的端刀時(shí)可以垂直向下進(jìn)刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時(shí)，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，不使用這種下刀方式。

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，數(shù)控加工哪家好，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，長(zhǎng)沙數(shù)控加工，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

1、合理選擇切削用量：對(duì)于的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工廠商，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。數(shù)控車床加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

數(shù)控機(jī)床的基本概念

在人們的日常生活中以及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)部門、科研單位等部門，使用著大量的各種各樣的機(jī)器、儀器和工具。這些機(jī)器、儀器和工具大部分由一定形狀和尺寸的金屬零件所墨受，金屬零件從毛坯到合格的產(chǎn)品一般都需要經(jīng)過機(jī)械加工．而在機(jī)械加工個(gè)要用到各種各樣的機(jī)床，常用的是金屬切削機(jī)床。

金屬切削機(jī)床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的一種機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，稱為“：工作母機(jī)”或“工具機(jī)”，人們習(xí)慣上稱為機(jī)床/(machine tools/)。常見的機(jī)床有車床、銑床、插床、刨床、磨床、鉆床、檢床、拉床、切斷機(jī)床、齒輪加：I：機(jī)床、螺紋加工機(jī)床和電加工機(jī)床等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，美國(guó)人于1952年又發(fā)明了數(shù)字控制/(Nu—merical cotrol/)及數(shù)控機(jī)床/(Numerical conrol Machine tools/)

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